STABURAGS NBU 12 MF

STABURAGS NBU 12 MF это высокоэффективная пластичная смазка на основе минерального масла и бариевого комплексного мыла для долговременного смазывания подшипников качения и скольжения, работающих при высоких нагрузках. Продукт содержит дисульфид молибдена (MoS2), который выполняет функцию твердого смазочного вещества и помогает защищать поверхности при повышенных нагрузках, высоких температурах и кратковременном недостатке смазочного материала.

Практический смысл этой смазки в том, что она рассчитана не на легкие стандартные узлы, а на более тяжелые режимы работы: шарниры, шлицевые валы, муфты, насосы, электродвигатели и подшипниковые узлы, где важны несущая способность, защита от износа и устойчивость смазочного слоя к влаге и агрессивным средам.

Бариевое комплексное мыло обеспечивает хорошую адгезию к точке смазывания. За счет этого смазка лучше удерживается в зоне трения и помогает защищать узел от влаги, коррозии и вымывания. Наличие твердых смазочных веществ особенно важно для узлов с высокими удельными нагрузками, где обычная смазочная пленка может частично разрушаться или вытесняться из контакта.

Преимущества использования

• Тип продукта: высокоэффективная смазка для долговременного смазывания подшипников качения и скольжения.
• Базовое масло: минеральное масло.
• Загуститель: бариевое комплексное мыло.
• Твердое смазочное вещество: дисульфид молибдена (MoS2) для защиты при высоких нагрузках и в режиме недостаточного смазывания.
• Рабочий диапазон температур: от минус 15 °C до плюс 130 °C.
• Вязкость базового масла: около 220 мм²/с при 40 °C и около 19 мм²/с при 100 °C.
• Точка каплепадения: не ниже 220 °C.
• Сварочная нагрузка: не менее 4500 Н по четырехшариковой машине трения.
• Коррозионная защита: показатель SKF-EMCOR 0 степени коррозии при испытании с дистиллированной водой.
• Водостойкость: показатель не хуже 1-90 при испытании в течение 3 часов при 90 °C.
• Срок хранения: около 60 месяцев в закрытой оригинальной таре, в сухом помещении без замораживания.

Применение

STABURAGS NBU 12 MF применяют для высоконагруженных подшипников, шарниров, шлицевых валов, муфт, насосов и электродвигателей. Смазка подходит для узлов, где требуется долговременное смазывание, защита от износа и стабильная работа при воздействии влаги или внешних сред.

Продукт может использоваться в подшипниках и узлах оборудования, работающего в сушильных камерах для древесины. Для таких условий важны устойчивость смазочного слоя, защита от коррозии и способность работать при повышенной температуре без быстрой потери защитных свойств.

STABURAGS NBU 12 MF также подходит для пар трения сталь/сталь в направляющих и подшипниках скольжения. В таких узлах дисульфид молибдена (MoS2) помогает снизить риск повреждения поверхностей при высоких удельных нагрузках и при кратковременном нарушении нормальной смазочной пленки.

При подборе важно учитывать, что продукт ориентирован на низкие и средние скорости, высокие нагрузки и тяжелые условия трения. Для высокоскоростных узлов с меньшей вязкостью базового масла или для механизмов с особыми требованиями к пусковому моменту требуется отдельный подбор смазочного материала.

Фасовки

400 г, 1 кг, 25 кг.

Указания по применению

STABURAGS NBU 12 MF наносят кистью, шпателем или смазочным шприцем. Перед нанесением желательно удалить старую смазку, влагу, продукты износа и загрязнения, особенно если ранее использовался материал с неизвестной совместимостью.

В подшипниковых узлах количество смазки должно соответствовать конструкции, скорости и нагрузке. Избыток материала может повышать сопротивление движению и температуру, а недостаток снижает защиту поверхностей в зоне контакта.

При применении через централизованные системы смазывания необходимо заранее проверить прокачиваемость. На подачу влияют температура, длина магистралей, диаметр трубопроводов, давление, тип насоса и конструкция распределителей.

Фрикционные поверхности можно очищать стандартными промышленными очистителями, совместимыми с материалами узла. После очистки поверхность должна быть сухой и без остатков старой смазки, чтобы новый слой распределялся равномерно и сохранял рабочие свойства.