POLYLUB GLY 791

POLYLUB GLY 791 это специальная пластичная смазка на основе синтетического углеводородного масла, минерального масла и специального литиевого мыла. Продукт разработан для снижения трения и защиты от износа в подшипниках скольжения и направляющих скольжения, работающих в парах трения металл/металл и пластик/металл.

Преимущества использования

• Подходит для пар трения металл/металл и пластик/металл, включая узлы с пластиковыми и армированными пластиками деталями.
• Не содержит твердых смазочных веществ, что важно для пластиковых узлов, где такие добавки могут работать нестабильно или нежелательно.
• Снижает износ и уменьшает риск рывкового движения в направляющих и подшипниках скольжения.
• Обеспечивает хорошую защиту металлических сопрягаемых поверхностей от коррозии.
• За счет демпфирующих свойств помогает снизить шум, щелчки и треск в механизмах.

Применение

POLYLUB GLY 791 применяют в подшипниках скольжения, направляющих, механизмах сидений, амортизаторах и других узлах, где требуется стабильная работа при контакте металлических и пластиковых поверхностей. Смазка подходит для широкого диапазона режимов, от низких до высоких скоростей и нагрузок, а также для случаев, когда полноценная гидродинамическая смазочная пленка не формируется.

Отдельно важно учитывать специфику пластиков. Поведение пластиков и металлов в узле трения заметно отличается, поэтому при серийном применении следует проверять совместимость смазки с конкретным пластиком или эластомером. Это особенно актуально для ответственных деталей и нестандартных компаундов.

Фасовки: 400 г, 1 кг, 25 кг.

Указания по применению

POLYLUB GLY 791 наносят кистью, шпателем или через автоматические дозирующие системы. Применение в централизованных системах смазки возможно, но должно отдельно проверяться по характеристикам линии и условиям подачи.

При подборе важно учитывать не только температуру, но и тип материалов пары трения, уровень нагрузки, скорость и конструкцию узла. Для пластиковых деталей корректная совместимость материала и смазки имеет принципиальное значение и должна подтверждаться до массового применения.

Рабочая температура: от -40°C до +150°C.
Класс консистенции NLGI: 1.
Температура каплепадения: не ниже 230°C.